Planung verschiedener Hochleistungsmontagelinien

Planung von Montagelinien für Hängeschränke, Seitenschränke, Unterschränke und Sonderschränke

In einer großen Anzahl von Optimierungs- und Rationalisierungsprojekten in der Küchenfertigung wurde von uns eine Datenbank für Fertigungsprozesse "Montage" aufgebaut. Mit Hilfe dieser Datenbank wurden für namhafte Küchenhersteller Montagelinien konzipiert und optimiert.

Hierbei wurde in drei Schritten vorgegangen:

Schritt 1:
Festlegung Produkte und Mengen

Schritt 2: 
Berechnung der Prozesszeiten für einzelne Montageabschnitte unter Berücksichtigung der Produktausprägungen und Mengen

Schritt 3: 
Festlegung des notwendigen Mechanisierungsgrades

Auf Basis dieser Analyse wurden Lastenhefte für die Hochleistungsmontagelinien ausgearbeitet oder Angebote von Maschinenherstellern hinsichtlich der Wirtschaftlichkeit von Automatisierungsschritten geprüft.

Durch die Anwendung dieser Methode können zukunftsweisende Montagesysteme auf ihre Wirtschaftlichkeit einfach geprüft werden.

• Auftraggeber: 
• Diverse Küchenmöbelhersteller

Nutzwertanalyse Montagelinien

Steigerung der Ausbringungsmenge und/oder Personalproduktivität an Montagelinien durch eine Nutzwertanalyse auf Basis von speziellen Berechnungstools

Auf Hochleistungsmontagelinien werden häufig unterschiedliche Schranktypen mit wechselnden Arbeitsinhalten gefertigt. Die Leistung der Anlagen schwankt je nach Produktmix erheblich.

In einer Reihe von Projekten wurden mit Hilfe eines selbst entwickelten Berechnungstools die Leistungsvorgaben für die Fertigungssteuerung und Entlohnung ermittelt.

Der Aufwand für die Ermittlung und Pflege der Bearbeitungszeiten an dieser Anlage ist auch bei einer großen Variantenanzahl gering.

Die Veränderung einzelner Parameter z. B. neue Bohrbilder, Beschleunigung einzelner Maschinenteile, Austausch von Beschlägen usw. lässt sich in der Regel durch die Ermittlung von wenigen Detailzeiten und das Ändern der Prozessstammdaten einpflegen.

Unsere umfangreiche Projekterfahrung mit unterschiedlichen Montagelinien und unser großer Datenpool garantieren in solchen Projekten kurze Projektlaufzeiten und sehr gute Ergebnisse.

• Auftraggeber: 
• Diverse Küchenmöbelhersteller

Leistungsvorgaben für Hochleistungsmontagelinien

Leistungssteigerung und Leistungskontrolle durch Zielvorgaben

Im Projekt wurden Hochleistungsmontagebänder analysiert und Zielvorgaben eingeführt.

Die Anforderungen an die Ermittlung und Pflege der Zielvorgaben können in fünf Punkten zusammengefasst werden:

• Geringer Aufwand für die erstmalige Ermittlung der Grunddaten
• Einsatz eines modularen ständig verfeinerbaren Systems
• Einfache Pflege der Zielvorgaben bei technischen und organisatorischen Änderungen
• Transparente Darstellung der Zielvorgaben und einfache Nachvollziehbarkeit für die Mitarbeiter und den Betriebsrat
• Nutzung der Daten für die Kapazitätsplanung und Entlohnung

Auf Grund der Anforderungen, der hohen Anzahl unterschiedlicher Artikel und der verschiedenen sich teilweise aufhebenden Einflussfaktoren waren die traditionellen Methoden der Zeitwirtschaft hier nur bedingt anwendbar.

Im Rahmen verschiedener Projekte in der Küchenmöbelindustrie wurde ein System zur Ermittlung der Sollvorgaben entwickelt und ständig verfeinert. Dieses System ist durch fünf Punkte gekennzeichnet:

• Abbildung der Erzeugnisstruktur für die einzelnen Artikel oder Artikelgruppen
• Hinterlegung der Bearbeitungszeiten oder Prozessdaten für verschiedene Bearbeitungsbausteine
• Erfassung der Mengenverteilung/Mengenstruktur
• Berechnung der artikelbezogenen Engpasssituation
• Ermittlung der Zielvorgaben/Vorgabezeiten unter Berücksichtigung der Mengenstruktur

Mit diesem System sind verhältnismäßig einfache Simulationsrechnungen für unterschiedliche Situationen (technische Veränderungen an den Maschinen und Steuerungen, unterschiedliche Produktmixe, Konstruktionsänderungen usw.) möglich.

Der Aufwand für die Erstellung und Pflege der Zielvorgaben mit diesem System reduziert sich um mehr als 50 %. Durch eine exakte Berechnung und einfache Pflege der Zielvorgaben lassen sich die Vorgabezeiten um ca. 5 -10 % reduzieren. Die Simulationsfunktionen ermöglichen eine Optimierung der Montagebänder an den „richtigen“ Stellen.

• Auftraggeber: 
• Küchenhersteller ca. 4000 Schränke pro Tag

Reorganisation einer Kastenmöbel-Endmontage in Osteuropa

In einer ursprünglich für eine auftragsneutrale Serienproduktion ausgelegten Möbelfertigung wurde es aufgrund der größer werdenden Varianz, der kürzeren Lieferzeiten und des zunehmenden Kostendrucks im Logistikbereich erforderlich, den kompletten Endmontagebereich technisch und organisatorisch neu zu strukturieren:

• Zusammenlegung der im ganzen Unternehmen verstreuten artikelbezogenen Einzelverpackungsstellen
• Neuplanung der Lager-, Montage-, Verpackungsbereiche
• Gestaltung der Vormontage- und Verpackungsplätze
• Erarbeitung einer Konzeption für die Bewirtschaftung des Teilelagers
• Unterstützung bei der Schaffung der organisatorischen Voraussetzungen

Durch die auftragsbezogene Montage und Verpackung der B- und C-Teile ist es gelungen, die Lagerbestände erheblich zu reduzieren sowie die Verpackungskosten zu senken. Gleichzeitig konnte durch eine Zentralisierung und Neugestaltung dieser Bereiche eine deutliche Senkung der Lohnkosten erreicht werden.

Die Reorganisation der Endmontage und des Verpackungsbereichs war die erste Stufe der schrittweisen Neustrukturierung des Unternehmens.

In einer zweiten Stufe ist geplant die Bereiche „Oberfläche“ und „Bohrungen“ auf eine auftragsbezogene Bearbeitung der B-und C-Teile umzustellen.

• Auftraggeber: 
• Führender Kastenmöbelhersteller mit mehreren auch außereuropäischen Fertigungsstellen